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貨架衝孔機
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方管圓管衝孔機安全操作措施指南(下)

2020-09-14

方管圓管衝孔機防止偏心打擊

  1.經常調整壓機導軌、滑塊和模具的導柱、導套間隙,防止偏心打擊。

  2.剪切機床除了要注意調整上下刀片的間隙外,還要注意使用好壓料板,這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。

  3.衝裁時盡量應用定位裝置:定位麵板,衝孔定位蓋板等,減少偏心衝裁的可能性。

  設備匹配法

  方管圓管衝孔機要根據所要完成的工藝性質,批量大小,工件的幾何尺寸和精度等級選設備的類型。從安全的角度考慮,一般是開式壓力機(C型床身)沒有閉式壓力機好;機械壓力機沒有液壓機好;自由鍛錘沒有模鍛錘好。當然還要根據現場的實際情況來定,不可一概而論。另外,還要注意:

  1.壓力機的台麵尺寸應大於模具的平麵尺寸,並留有固定模具的餘地,台麵上的漏料孔應與要進行的工藝相適應。

  2.鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配,下砧長度要略大於上砧。鍛模的燕尾接觸麵要和設備的噸位相配,接觸麵須保持幹淨,不得有雜物嵌入。

  3.壓力機的至大裝模高度≤Hmax-5mm (Hmax 壓機的至大行程)。

方管圓管衝孔機


方管圓管衝孔機定製

在壓力加工行業,物體打擊傷害事故性質很嚴重,原因有三:

  1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪衝床等,都是靠巨大的能量來工作的。

  2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的,靠設備本身的防護難以奏效,一般要從工藝上采取措施。

  3.傷害方式無規律性,起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見,壓力加工行業的物體打擊傷害事故有其本身的特點,防範措施的采取必須有針對性,否則很難奏效。

產生物體打擊的原因,在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種:

  1.因使用不當或結構不合理造成應力集中,至後導致模具損壞,模具碎塊飛出。

  2.模塊本身缺陷,如表麵裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等,造成模具碎塊飛出。

  3.模具、工具材料選用不當,造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

  4.模具與設備不匹配,模體變形、損壞,碎塊飛出。

  5.間隙沒及時調整,造成模具、工具崩裂,碎塊彈出。

  合理選材法

  方管圓管衝孔機實踐證明,貨架衝孔機鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均,對鋼材的塑性、韌性影響很大,因此,模具選材時一個通用的原則就是控製奧氏體晶粒,盡量選本質細晶粒鋼(晶粒度>6級),且分布要均勻。另外還可注意以下幾點:

  1.鋅鋼護欄衝孔機大型金屬模具中鑄造組織缺陷(偏析、夾雜、疏鬆等)要盡量少,要想法消除,鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。

  2.受力較大的金屬模具在開型腔時要注意金屬的流線方向,使拉應力的方向盡量和流線一致。

  3.對擠壓加工來講,要根據擠壓模具所能承受的單位壓應力,來確定允許的變形程度,當總變形程度超過此值時,要把擠壓分成多道工序,以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。

  4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究,一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金,這樣可以避免因操作工具使用不當造成的傷害。


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